Produktions- & Lean-Experte
Mehr Wert.
Gleiche Ressourcen.
Sie haben das Gefühl, dass Ihr Betrieb Potenzial hat, welches noch nicht gehoben ist. Unnötige Aufwände, Engpässe und Verlustbringer kosten jeden Tag Nerven, Zeit und Geld – unabhängig davon, wie sehr Sie sich anstrengen.
Das Thomas Herbst Effizienzwerk (THE) macht sichtbar, wo das Potenzial in vorhandenen Ressourcen steckt. Er begleitet Sie, bis die Verbesserung dauerhaft funktioniert.
Das Problem
Wo Zeit und Geld versickern,
ohne dass es jemand sieht
Wartezeiten, weil ein vorgelagerter Prozess nicht rechtzeitig liefert. Suchaufwände, weil Werkzeug, Material oder Information nicht am richtigen Platz sind.
Fehler, die immer wieder an derselben Stelle entstehen. Engpässe, die alle kennen – aber niemand hat die Zeit, sie systematisch anzugehen.
Das sind keine Einzelfälle. Das sind Muster. Und Muster lassen sich verändern.
Nutzen
Was Prozessoptimierung
in der Praxis bringt
Weniger Suchzeiten und Wartezeiten im Tagesgeschäft
Weniger Fehler und Ausschuss
Höhere Produktivität: 5 bis 15 % Steigerung sind realistisch, oft mehr
Bessere Liefertreue
Klare Abläufe, die Ihr Team versteht
Weniger Überstunden und Aushilfsbedarf
Mehr Zeit für das, was als Führungskraft wirklich zählt
Mehr Ertrag – mit den gleichen Ressourcen, die Sie heute haben
Das Ergebnis: Mehr Ertrag – mit den gleichen Ressourcen, die Sie heute haben.
30+
Jahre Industrieerfahrung
16
Jahre Führung bei VW
Über Thomas Herbst
30 Jahre Industrie.
Kein Theoretiker.
Thomas Herbst hat mehr als 30 Jahre in der Automobilindustrie gearbeitet – davon über 16 Jahre in Führungspositionen bei der Volkswagen AG. Produktionsleiter. Planungsleiter. Verantwortlich für Produktionsbereiche mit bis zu 1.800 Mitarbeitenden in Deutschland, der Slowakei und China.
Er kennt den Unterschied zwischen dem, was auf dem Papier steht, und dem, was auf dem Hallenboden wirklich passiert.
Was er in der Industrie gelernt hat, setzt er jetzt für mittelständische Betriebe ein. Die Prinzipien bleiben dieselben. Der Maßstab passt sich an.
Prozess-Direktablauf
Fünf Schritte zur
dauerhaften Verbesserung
Verstehen
Kennenlernen des Unternehmens, der Ziele und der aktuellen Herausforderungen.
Analyse vor Ort
Begehung der Produktion, Gespräche mit Mitarbeitern, Aufnahme von Kennzahlen. Fakten statt Vermutungen.
Ist-Zustand transparent machen
Material- und Informationsfluss darstellen. Engpässe und Verlustbringer identifizieren.
Verbesserungen entwickeln
Soll-Zustand definieren. Gemeinsam mit den Verantwortlichen – nicht am Betrieb vorbei.
Umsetzung begleiten
Maßnahmen festlegen, terminieren, Verantwortlichkeiten klären. Wirkung dauerhaft kontrollieren.
Effizienz-Erfahrungen
Aus der Praxis:
Was möglich ist
Fallbeispiel 1 | Engpassbeseitigung
Eine Anlage, die regelmäßig ausfällt und die gesamte Produktion negativ beeinflusst – beseitigt durch konsequente Werkstattsteuerung, ohne Investition in neue Technik.
Fallbeispiel 2 | Produktivitätssteigerung
Eine Montagestation, die den Linientakt bestimmt – entlastet durch Neuorganisation der Arbeitsinhalte. Mehr Ausbringung pro Schicht, mit weniger Aufwand.
In beiden Fällen war das Potenzial vorhanden. Es musste nur strukturiert gehoben werden.
Zielgruppe
Für wen ist das richtig?
TH Effizienzwerk arbeitet mit kleinen und mittelständischen Unternehmen – in der Produktion, der Fertigung, dem Handwerk, der Montage.
Passend für Sie, wenn:
Ihr Betrieb läuft, aber Potenzial spürbar ungenutzt bleibt
Ein Bereich immer wieder Probleme macht und die Ursache unklar ist
Aufträge nicht pünktlich ausgeliefert werden, obwohl die Kapazität vorhanden wäre
Überstunden zum Dauerzustand geworden sind
Sie als Inhaber oder Führungskraft zu wenig Zeit für strategische Themen haben
Nicht passend, wenn Sie ausschließlich ein schriftliches Konzept suchen, das intern umgesetzt wird.
Der erste Schritt
kostet Sie nichts.
Kostenloses Erstgespräch. Sie schildern Ihre Situation – ich sage Ihnen ehrlich, ob und wie ich helfen kann.