Leistungsangebot
Prozessoptimierung direkt vor Ort,
gemeinsam mit Ihrem Team.
Nicht Konzepte schreiben und wieder gehen, sondern verstehen, was in Ihrem Betrieb wirklich passiert – und dafür sorgen, dass Verbesserungen dauerhaft funktionieren.
Was ich für Sie tue
Die Leistungen im Überblick
Prozessanalyse
Begehung der Produktion, Gespräche mit Mitarbeitern und Führungskräften, Aufnahme von Kennzahlen. Material- und Informationsfluss werden sichtbar gemacht. Ergebnis: ein klares Bild des Ist-Zustands.
Identifikation und Beseitigung von Engpässen
Systematische Analyse der Hauptverlusttreiber. Pareto-Betrachtung der größten Stillstands- und Fehlerursachen. Konsequente Abarbeitung – nicht nur Analyse.
Produktivitätssteigerung durch Arbeitsorganisation
Arbeitsinhalte, Taktung, Aufgabenverteilung. Oft steckt das größte Potenzial nicht in der Technik, sondern in der Organisation. Systemdenken statt Inseldenken.
Fehlervermeidung und Qualität
Systematische Ursachenanalyse, Einsatz von Q-Werkzeugen, Aufbau von Rückmeldesystemen. Fehler, die einmal aufgetreten sind, sollen nicht wiederkehren.
Werkstattsteuerung und Führungsunterstützung
Verbesserungen halten nur, wenn sie im Tagesgeschäft verankert sind. Einführung von Steuermechanismen, klare Verantwortlichkeiten, Wirksamkeitskontrolle. Das Team wird befähigt und übernimmt mehr Verantwortung.
Der Ablauf
5 Schritte zur dauerhaften Verbesserung,
zugeschnitten auf Ihre Situation
Kostenloses Erstgespräch
Sie schildern Ihre Situation. Ich stelle Fragen. Wir klären, ob und wie ich helfen kann.
Schritt 1:Auftaktgespräch und Zielklärung
Kennenlernen des Unternehmens und der aktuellen Herausforderungen. Ziele definieren, Beteiligte festlegen, langfristige Richtung klären.
Schritt 2:Analyse vor Ort: Ist-Prozessablauf
Begehung der Produktion im und gegen den Prozessfluss. Beobachtung von Abläufen, Gespräche mit Mitarbeitern, Aufnahme von Kennzahlen wie Taktzeit, Rüstzeit und Verfügbarkeit. Ergebnis: Ist-Prozess.
Schritt 3:Definition des Soll-Prozessablaufs
Die größten Verlustbringer werden benannt. Fokus auf Engpassprozesse, Verfügbarkeit und unnötige Aufwände. Ergebnis: Soll-Prozessablauf und klares Zielbild (Nordstern).
Schritt 4:Maßnahmen und Umsetzung
Maßnahmen werden definiert, terminiert und mit Verantwortlichkeiten versehen. Was sofort möglich ist, wird sofort umgesetzt. Kennzahlen zur Wirksamkeitsbestätigung werden erarbeitet. Nur was messbar ist, kann auch optimiert werden.
Schritt 5:Dauerhafte Verankerung
Kontinuierlicher Fokus auf Kennzahlen, klare Verantwortlichkeiten im Team, Einführung von Steuermechanismen. Zwei Überprüfungstermine durch TH Effizienzwerk sind inklusive. Optional: halbjährlicher Abgleich.
Methoden
Bewährte Methoden.
Richtig eingesetzt.
Die eingesetzten Methoden kommen aus der Industrie – erprobt, strukturiert, auf das Wesentliche fokussiert.
Was nicht passiert: Methoden einsetzen, die zur Situation nicht passen. Was zählt, ist die Wirkung in Ihrem Betrieb.
Prozessanalyse zur Darstellung von Material- und Informationsfluss
THE-Methodik für Ordnung, Sauberkeit und Standardisierung
OEE-Betrachtung zur Bewertung von Anlagenverfügbarkeit
OEE = Overall Equipment Effectiveness
80/20-Analyse zur Priorisierung der wirksamsten Maßnahmen
Systematische Ursachenanalyse und Problemlösung
Werkstattsteuerung für dauerhafte Prozessstabilität
Zielgruppe
Für wen ist das richtig?
TH Effizienzwerk arbeitet mit kleinen und mittelständischen Unternehmen – in der Produktion, der Fertigung, dem Handwerk, der Montage.
Passend für Sie, wenn:
Ihr Betrieb läuft, aber Potenzial spürbar ungenutzt bleibt
Ein Bereich immer wieder Probleme macht und die Ursache unklar ist
Aufträge nicht pünktlich ausgeliefert werden, obwohl die Kapazität vorhanden wäre
Überstunden zum Dauerzustand geworden sind
Sie als Inhaber oder Führungskraft zu wenig Zeit für strategische Themen haben
Nicht passend, wenn Sie ausschließlich ein schriftliches Konzept suchen, das intern umgesetzt wird.
Kein Angebot
ohne Erstgespräch.
Ich möchte verstehen, womit Sie es wirklich zu tun haben – bevor ich etwas vorschlage. Das erste Gespräch ist kostenlos und unverbindlich.